Form 4Lの場合

参考価格:378万円~

  • コンプリートセット(Form4L, Form Wash L V2, Form Cure L V2)
  • 3年保守+現地据付操作説明

Formlabsの3Dプリンターはこんな方におすすめ!

業務用の3Dプリンターを使ってみたいけど、
数千万の装置は購入しづらい

社内に大型の設備を置く
スペースが無い

今まで外に出していた部品を
もっと早く、安く作りたい

3Dプリンターをあまり扱ったことがないので、
操作しやすい装置がほしい

用途に合わせて
さまざまな材料を使ってみたい

SOLIZE PARTNERSで取り扱っているFormlabs製品

光造形機 Form 4L

造形スピード、安定性、コストを高いバランスで実現した光造形機

高速スピード、造形安定性、操作性、豊富な材料ラインナップを取り揃えたバランスに優れた光造形機です。

材料交換が容易で複数材料を利用可能なため、1台で幅広い用途に活用できます。オフィスライクかつ省力化設計のため、幅広いユーザーでご利用いただけます。

Form 4L 基本スペック
最大造形サイズ 353 × 196 × 350 mm
積層ピッチ¹ 25~200 µm 
XY軸解像度² 50 μm
プリンター本体重量 58.5kg
プリンター本体寸法 664 × 528 × 794 mm

¹ 設定可能な積層ピッチの種類は材料により異なります。
² XY軸解像度とは、XY軸(水平方向)のレジン硬化の精密さを意味します。この値は、レーザーユニット4(LPU 4)のピクセルサイズに対応します。

Form 4L 対応材料

材料 特長
Rigid 10K Resin Rigid 10Kレジンはガラスを高密度充填した非常に剛性の高い材料で、ガラスまたは炭素繊維の熱可塑性プラスチックと同様の特性を有します。

Tough 1500 Resin V2

Tough 1500レジンV2は、PP材に匹敵する強度と剛性、靭性を備えた弾力性のある材料で、破壊や衝撃に非常に強く、粉々になることもありません。

White Resin V5

Whiteレジンは、様々な用途でお使いいただけるスタンダードレジンで、造形速度と精度、審美性、機能特性の絶妙なバランスで射出成形品に匹敵する品質の部品を製作できます。

Fast Model Resin

Fast Modelレジンは、1時間あたり100mm以上という、Formlabs材料で最速の造形スピードを誇る材料です。

Black Resin V5

Blackレジンは、様々な用途でお使いいただけるスタンダードレジンで、造形速度と精度、審美性、機能特性の絶妙なバランスで射出成形品に匹敵する品質の部品を製作できます。
Flame Flame Retardantレジンは、自己消火性を備えたハロゲンフリーのUL94 V-0認証取得済SLA光造形用材料で、良好なFST(炎、煙、毒性)評価を獲得しています。
Elastic 50A Resin V2 Elastic 50A V2レジンはショア硬度50Aを備えた半透明の軟質材料で、通常は柔らかいゴムやシリコンで製作する試作品などに最適です。

Castable Wax Resin

Castable Wax 20レジンは、ワックスを20%配合した鋳造用材料で、繊細なディテールもしっかりと表現できる正確性と、灰を出さずに綺麗に燃え尽きることで滑らかな表面品質を実現します。

Flexible 80A Resin

Flexible 80Aレジンは、硬く柔らかい手触りの半透明エラストマー材料です。ショア硬度80Aを備え、硬質ゴムやTPUの柔軟性を備えたゴムライクな試作品の製作に最適です。
Rigid 4000 Resin Rigid 4000レジンは、優れた剛性・精度・耐熱性・耐薬品性を備えたガラス充填材料です。
Tough 2000 Resin

Tough 2000レジンは、ABS樹脂と同等の強度と剛性を備え、曲がりにくく繰り返しの仕様にも耐えられる機能部品の製作に最適です。

Clear Cast Resin

Clear Castレジンはインベストメント鋳造向けに設計されたレジンで、原型を直接3Dプリントすることが可能です。

Grey Resin V5 Greyレジンは、様々な用途でお使いいただけるスタンダードレジンで、造形速度と精度、審美性、機能特性の絶妙なバランスで射出成形品に匹敵する品質の部品を製作できます。

Clear Resin V5

Clearレジンは非常に透明度が高い3Dプリント用レジンで、新製品のForm 4の機能を最大限に活かし、造形スピードと高精細さ、透明度、高度な材料特性という絶妙なバランスを備えた材料です。

Precision Model Resin

Precision Modelレジンは、精度に優れた材料で、高い不透明性、ベージュカラー、滑らかでマットな仕上がりを実現し、きめ細やかなディテールと鮮明なマージンラインを表現した修復モデルを製作できます。

Color Base Resin

 カラーキットは、3Dプリント用レジンに様々な色をつけることのできる初めての統合型調色ソリューションです。
 ESD Resin  スペシャルティ材料のESDレジンでは、ESDセーフの試作品や量産用金型を製作し、電子機器製造ラインの効率や歩留まりの向上を図ることができます。
 Durable Resin  Durableレジンは、圧縮性のある部品や低摩擦のアセンブリ製作に最適な、耐衝撃性を備えたしなやかで滑らかな材料です。

High Temp Resin

 High Tempレジンは、Formlabsのレジンの中では最も熱たわみ温度(HDT)が高い(238°C@0.45MPa)材料です。

Tough 1500 Resin V1

 Tough 1500レジンは、PPと同等の強度と剛性を備え、皮膚接触用途にも安全な弾力性のある材料です。

粉末造形機 Fuse 1+30W

最適化されたワークフロー、コンパクトで取り回しやすい粉末造形機

Fuse 1+30W は、省スペースかつシンプルな設置環境により、導入のハードルを大幅に下げた粉末造形機です。コンパクトな造形エリアで高速造形が可能で、粉末除去や材料管理を行う FUSE Shift、後処理装置の FUSE Blast など、Formlabs の SLS エコシステムと組み合わせることで、造形物の取り出しから後処理までの一連のワークフローを、簡単なオペレーションで効率的に運用できます。

さらに、オプションのオープンプラットフォームにより、標準材料以外の素材も使用可能となり、お客様の多様なニーズに応じた柔軟な活用が可能です。

Fuse 1+30W 基本スペック
最大造形サイズ 165 × 165 × 300 mm
積層ピッチ 110 µm 
材料リフレッシュ率 20%~50%
プリンター本体重量 114kg
プリンター本体寸法

645 × 685 × 1,070 mm(スタンド使用時の高さ:1,655mm)

電力要件 130VAC,15A(専用回線/日本国内100VAC対応)

Fuse 1+30W 対応材料

材料 特長

Nylon 12 Powder

Nylon 12パウダーは幅広い用途に使える万能な生体適合性材料で、ディテールの表現力が高く、寸法精度にも優れています。人気の高いSLS 3Dプリント用材料として、機能確認用試作や実製品にも最適な材料で、複雑なアセンブリ構造や高い耐久性を持つ部品を環境に配慮した形で造形することができます。

Nylon 12 White Powder

Nylon 12 Whiteパウダーは、スタンダード系材料の優れた性質を全て併せ持った生体適合性材料です。Nylon 12パウダーと同じ使い勝手でホワイトの造形品を製作できます。

Nylon 11 CF Powder

Nylon 11 CFパウダーは、優れた硬度と強度が求められる用途に最適な炭素繊維材料です。構造的・熱的安定性を備え、繰り返しの衝撃にも耐えられる硬質な軽量部品の製作に最適です。

Nylon 11 Powder

Nylon 11パウダーは高強度・高靱性を備えたバイオマテリアル(生体材料)です。曲げや衝撃にも耐えられる頑丈な生体適合性部品や機能試作、実製品用部品のカスタムまたは少量製作などに最適です。

Nylon 12 Tough Powder

Nylon 12 Toughパウダーは、Nylonパウダーの中でも最高クラスのリフレッシュ率を実現しながら、ビルドチャンバーのどの箇所でも靱性と寸法精度に優れた造形品をプリントします。強度を犠牲にせず、歪みを抑え耐久性に優れた試作品の製作や少量バッチ生産が可能になります。

TPU 90A Powder

 TPU 90Aパウダーは、高い引張強さと破断伸びを兼ね備えた頑丈なエラストマー材料で、柔らかい感触で皮膚に触れても安全な試作品や実製品用部品を製作できます。日常的な使用に耐えられる、柔軟性を備えた機能部品に最適です。

Nylon 12 GF Powder

 Nylon 12 GFパウダーは、工業用の過酷な使用環境に耐えられるよう、ガラス充填により剛性と耐熱性を強化した生体適合性材料です。Nylon 12 GFパウダーは、構造的な剛性と耐熱性が重視される部品や治具、あるいは機能試作の製作にお選びいただきたい材料です。

世界初のFormlabs社の
「デベロップメント・マニュファクチャリングパートナー」として
3Dプリンター導入を安心サポート

SOLIZE PARTNERSは1990年に日本で初めて3Dプリンターを活用したものづくりビジネスを展開し、
35年以上にわたりこの分野をリードしてきたパイオニアです。

35年以上にわたる3Dプリンターの運用実績で安定稼働をサポート

光造形は創業当初の1990年から運用を開始、粉末造形も2003年から20年以上にわたる運用実績があります。造形品質をコントロールするための安定運用のノウハウでお客さまの3Dプリンターの安定稼働をサポートします。

材料開発の経験と実績で
新材料適用を伴走支援

3Dプリンターは機種ごとに造形可能な標準材料が定められていることがほとんどですが、SOLIZEでは、光造形、粉末造形材料ともに、標準材料以外の材料を造形できるようにした実績や独自開発樹脂開発の実績が多数あります。標準材料以外の材料適用もお任せください。

前後工程を含めた幅広い
エンジニアリングサービスを提供

試作開発だけでなく、高品質が求められる最終製品製造にも対応。豊富な実績をもとに、設計・解析と組み合わせた最適な製品設計提案から、後処理方法の確立まで、3Dプリンター活用に不可欠な前後工程も幅広く支援します。

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