SOLIZE PARTNERSは、試作から最終製品製作、装置販売まで、
提案力と技術の高さで選ばれています

2025年6月末時点

油、グリース、脂肪族炭化水素アルカリへの優れた耐薬品性、複雑な部品・筐体・エンクロージャー・防水の用途に理想的な材料。
自動車、フットウェアなど、さまざまな業界を対象に機能的なパーツを実用的な最終製品のパーツを生産。

熱可塑性樹脂のような画期的な機械特性と耐候性に優れた量産グレード材料。
50 ミクロンレイヤー厚の場合、62 mm/時で高速プリントが可能。

アンチモンフリーのクイックキャスト鋳造マスター専用材料。
収縮が少なく、高い寸法精度を実現、また粘度が低く樹脂抜けしやすいことが特徴。
3DSprint Proで新たにリリースされたラティスベースのQC Diamond機能と併せて使うとより残渣が残らず鋳造性が改善される。

1990年の創業より積み重ねた豊富な知識に裏付けされた提案力

3Dプリンターのデータ作成・造形・仕上げのスペシャリストによる高い技術力

3Dプリンターだけでなく他の工法にも精通しており、提案・対応の幅が広い

SOLIZE PARTNERSが選ばれ続けているのは、30年にわたる3Dプリンティング技術の蓄積と経験、実績があるから。
そして、3Dプリンターを自由自在に扱うことができる質の高いエンジニアたちが生産の現場で活躍しているからです。エンジニアたちはチャレンジ精神にも富み、日々現場から新しい提案が生まれています。

依頼先の候補は数社ありました。SOLIZEさんにお願いすることになった理由は「精度の高さ」でした。5つの同形状のサンプル製作をお願いしたところ、他のどの会社さんより断然バラつきがなかった、これが決め手となりました。
「3Dプリントして終わり」では付き合えないですから。最後の最後で細かい調整はやはり人の手、職人の技術力です。私はずいぶん無理を言って高い要求をしていますが、SOLIZEさんはそれに応え続けてくれています。

CUE3の外装部品は従来工法（切削加工等）では製作困難な複雑形状をしています。また、連続2000本以上のシュートを実現するために外装部品の材料強度と粘り強さの向上という改善点が挙げられていました。
CUE3に求められる外装部品を短納期で開発するために、SOLIZEは改善要望を満たすことができる粉末造形3Dプリンターの活用をご提案しました。
3D Systems社製3Dプリンターの「ワークサイズが大きい」という特徴を利用し、胴体や背中といった大物部品を効率的に造形し、HP社製3Dプリンターの「高密度で造形レイアウトをしても造形時間が速い」という特徴を利用し、腕や足といった細長い部品を高密度にレイアウトすることで短時間での製作を実現しました。

私たちがHP Jet Fusion 5200の購入検討をしているとき、SOLIZEはすでに社内にHP Jet Fusion 5200を所有しており、色々な活用検討を進めていました。
またHP Jet Fusion 5200を活用した最終製品生産サービスを展開している点で我々がHP Jet Fusion 5200を導入後に展開するサービスと共通する部分があり、ただ単に装置販売代理店としてだけでなく、末永くものづくりのパートナーとしてお付き合いできると考えたことがSOLIZEを選んだ理由です。

ラピセラ様は義肢装具の設計・製造支援サービスにより、従来義肢装具士が手作業で行ってきた工程のデジタル化を目指しています。
HP JetFusion5200の高い生産性やパーツ品質をご評価いただき、HP JetFusion5200の導入によって義肢装具の生産性と利用者の満足度の両方の向上に貢献していきます。

3Dデータをアップロードするだけで、対応材料全ての
お見積り金額の算出・形状再現率の評価を自動で実施します。
お見積り完了後にメールとWEB上でお知らせします。

※SOLIZEオンライン3Dプリントのページへ移動します。