自動車ボディ骨格構造を革新する新たな成形プロセス「STAF®」の展示用モックアップを製作

モックアップの中でも中心に配置される成型機は、住友重機械工業様の「パリッとした見た目にしたい」という要望もあり、このラインの中でもっともきれいに見せたい重要な箇所です。そこでSOLIZEは、成型機の正方形の枠と床板部分を切削加工で、文字はUV印刷で製作することを提案しました。
今回のモックアップ製作で使用した3Dプリンターは粉末造形のため、表面がざらざらとした質感になり、文字の色がきれいにのらない懸念があったため、この部分は切削加工が最適と判断しました。
この工法選択により、住友重機械工業様の「パリッとした見た目にしたい」という要望を実現しています。

住友重機械工業様からは、モックアップを展示会だけではなく、レイアウト検討の場でも使用したいという要望もありました。
そこでSOLIZEは、各部品の設置に磁石を使用することを提案しました。磁石を用いることで、部品の配置の自由度が上がるだけではなく、ある程度の変形が生じても組み付けられなくなる事態を防ぐことができます。まだ正確な配置や展示する設備部品が決まっていなかったことから、この仕様は好評でした。

具体的な構造は、下図のとおりです。
展示台の天板上部には鉄板を内蔵し、各造形品の底面に磁石を埋め込むことで、展示台上で各パーツを自由にレイアウトできる構造としました。今回は全パーツ合わせて約400個もの磁石を使用しました。また、副次的なメリットとして、磁石によってラインや成型機部品の展示状態が安定する効果もありました。

住友重機械工業様から、「レールの上に金型装置を置いたり、動かしたりできるようにしたい」という仕掛け要望をいただいていましたが、それ以外の箇所については、特に仕掛けの要望はありませんでした。しかし、データ調整を進めるなか、追加で仕掛けを盛り込む工夫を施しました。
たとえば、金型装置には元データにタイヤが付いていたため、そのタイヤを動かせるように造形しました。これにより、単なる着脱だけではなく、レールの上をタイヤで転がせる仕掛けにしました。
また、搬送ロボットについても、配置や梱包の際にアームの向きが動くほうが利便性が高いと考え、組み立て時にアームが可動する設計にしました。
短納期でも、住友重機械工業様の期待を上回る仕上げと実用性に加え、少しの遊び心も入れた提案を行いました。

SOLIZEでは、配送時の安全性を考慮した梱包を行っています。展示会場までは宅急便での輸送を想定していましたが、今回はパーツが非常に多くて細かいため、梱包方法によっては破損のリスクがありました。そこで、各パーツを小分けし、パーツごとにスポンジを切り抜いて専用の梱包を作成しました。
展示会で使用するモックアップのため、配送時に破損しないことは重要です。SOLIZEは、単に製作して終わりではなく、「どうすればより使いやすく、安全にお届けできるか」を考慮して対応しています。
住友重機械工業様からは、「展示会でも破損することなく、梱包もしやすかった」とご評価いただきました。

今回は、住友重機械工業様内で配置するパーツの確定が遅れたこともあり、データが揃うまでに時間を要しました。しかし、そのような状況下でも、納期を遵守するため、作業可能なパーツから順次データ作成、造形、塗装を並行で進め、無事に納期を守ることができました。また、「できないことはできない」と率直にお伝えし、期限を明確に提示することで、住友重機械工業様にもご協力いただきながら、進行管理を徹底しました。
仕上がりにもご満足いただき、住友重機械工業様が重視していた「STAF®部品を量産するための設備・システムを、実際の工程・設備システムの構成に忠実に再現してモックアップを製作する」という要望を実現することができました。展示会当日も、設備の説明がしやすく、インパクトのあるモックアップとして来場者からも好評でした。