オーダーメイドソリューション

社内の合意形成や設計プロセスの効率化

設計したCADデータをもとに、リアル空間に３Dモデルを再現します。設計の完成品レビューなどで活用いただけます。再現された3Dモデルは、拡大縮小や回転などが可能で、社内の合意形成が円滑に進むなど、設計プロセスの効率化を実現します。
 

課題

担当者間、他部署間の円滑な情報伝達の必要性を感じていた。それによる生産性の低下、コスト増加が問題視されていた。

• 設計と製造現場における形状イメージに乖離あり、多くの手戻りが発生していた。
• 形状の詳細イメージが伝わりきらないことによる大幅な時間のロスがあった。

作業の属人化解消・効果的な技術取得

 MR/VR（テキスト、写真、動画を表示）を通じて、作業内容や工程の確認を製造現場や工場内で実施可能です。それにより、作業の属人化の解消にもつなげることができます。位置情報をもとに、次の工程までのルートを視覚的にナビゲーションするなど、状況に応じて柔軟に作業支援を行うことができます。また、複数の作業内容の登録、作業履歴の記録などもできるため、突発的なライン変更にも対応でき、ミスの削減や安全性の向上にも効果的です。

課題

•  作業者の技術成熟度に応じて、生産ロット数や生産スピードの調整が必要だった
• 管理監督者の管理・検査工数が、大幅に発生していた

事故リスク削減のための安全教育

 実存する工場拠点における、危険個所専用のMR体験コンテンツを制作します。工場の作業に注意不足があった場合、どのような事故につながってしまうのかを現地で体験できる仕組みを構築しました。このアプリケーションを開発したことにより、日々の安全意識向上につながりました。

課題

• 危険な状況を再現し、トレーニングすることが困難だった
• 以前、導入したVR教材は、体験できる項目や場所に制限があった
• 導入済みのVR教材はできあいのコンテンツだったため、日々の業務がイメージしづらかった
• そのため、教育効果が実感できなかった

リスクアセスメントの精度・範囲の向上

 設備全体をVR空間で再現することにより、 

• ステークホルダーごとのリスク洗い出し 
• 稼働中の設備内部や狭小エリアの確認

など、設備内全体を俯瞰したリスク検討が可能になりました。大規模な修繕工事におけるリスクアセスメントの精度向上、修繕範囲の拡大を実現しました。また、デジタル空間での検討により、手戻りが最小限にな抑えられ、コスト削減につながりました。

課題

• 直接的な関係者のみならず、ステークホルダーの安全性を確保する必要があった
• 事前に入室できない工場内の把握をする必要があった
• 設備内全体を網羅的に確認したいが、手段がなかった