光造形
光造形は、光硬化性のエポキシ系液体樹脂に紫外線レーザーを照射することで、樹脂を硬化させる原理に基づいた技術です。
寸法精度に優れ、注型や鋳造のマスターに適しています。
また、形状確認はもとより、透明樹脂では流体の可視化試験が可能です。
滑らかな表面と寸法精度を保ち、さまざまな用途に活用できます。
光造形材料
バンパーやダッシュボードなど、大きな製品を短時間で造形することが可能です。組付確認、デザイン検討、可視化に最適です。（用途は光造形材料内での相対比較結果）
| 材料 | 特長 | 組付け性 | 見栄え | 耐熱性 | 可視化 | その他 | 外観 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SIS-200 | 耐熱ワーキングモデル 可視化・耐熱可視化モデル 耐熱温度220℃ 注型マスター |
○ | ◎ | ◎ |  |
||
| Accura Xtreme |
高精度・耐湿性・ 高耐久性材料 スナップフィット・勘合テスト 注型マスター |
◎ | ◎ | 注型マスター ◎ 高精度 |
 |
||
| SL 5510 | 注型マスター 鋳造マスター デザインモデル |
○ | 注型マスター ◎ 高精度 |
 |
|||
| SL 5530HT | 耐熱ワーキングモデル 耐熱可視化モデル 耐熱温度173℃ |
◎ | ○ |  |
|||
| SL 7810 | ABSライク材料 タップ加工 スナップフィット性良好 |
○ | ◎ | 注型マスター ◎ |
 |
||
| SL 7870 |
可視化モデル |
○ | ◎ | ◎ |  |
SL 7810
SL 7870
SIS-200 / SL 5530
光造形品への2次加工
光造形後、寸法精度が必要なフランジ面などを機械加工することで、切削では加工が難しい高さ200mm以上の大物の一体製作が可能です。
ギアケースオイルの潤滑試験可視化モデル
- 工法：光造形＋機械加工
- 材料：SIS-200
- 検査：3次元測定
- 試験時間：1～2時間程度
- 試験温度：150℃
- 負荷：無負荷
作業工程
3Dプリンター パーツ製造に関するお問い合わせ
※3DEXPERIENCE、Compass アイコン、3DS ロゴ、CATIA、BIOVIA、GEOVIA、SOLIDWORKS、3DVIA、ENOVIA、EXALEAD、NETVIBES、MEDIDATA、CENTRIC PLM、3DEXCITE、SIMULIA、DELMIA およびIFWE は、アメリカ合衆国、またはその他の国における、ダッソー・システムズ (ヴェルサイユ商業登記所に登記番号B 322 306 440 で登録された、フランスにおける欧州会社) またはその子会社の登録商標または商標です。
※Ansys®、及びその他すべてのANSYS, Inc.の製品名は、ANSYS, Inc.またはその子会社の米国およびその他の国における商標または登録商標です。
※BETA CAE Systemsの会社名および製品の商標、商号、ロゴは、スイス、欧州、米国、およびその他の国の法律に基づき保護および／または登録されている場合があります。無断での使用または複製は固く禁じられています。
※出典：アルテアエンジニアリング株式会社
©2025 SOLIZE PARTNERS Corporation. All rights reserved.