私たちが支援した部品製作事例を紹介します。
材料: SUS316L
既存工法:プレス型
納期:1.5週間 ※プレス型だと4.0週間
「金属3Dプリント+溶接」で大物の製作が可能。
部品例:リザーバープレート、ヒートインシュレーター、フィニッシャー、ドラム、オイルパン、プラケット
材料:マレージング鋼
納期:10日間
2次処理: 機械加工
性能評価試験に耐え、短期間での性能追い込みを実現。中空形状にサポート材を立てずに造形し、均一な内面仕上がりを実現。マレージング鋼、INC718など材料の指定が可能。
材料:アルミ合金
材料:ニッケル合金(Inco718)
工期:1.5週間(精密鋳造の場合は6週間)
材料: 17-4PH(SUS630相当)
造形時間: 16ピースで20時間
材料: AlSi12
目的: 性能評価モデル
材料: SIS-200
耐熱温度 220℃ / 無色透明
ガソリン・各種オイル等への耐油性も良好。
材料: SL 5530HT
納期: 5日間~
耐熱173度。ミッションケースなど耐熱が必要な製品の可視化試験が可能。
材料: 6ナイロンガラス入り
納期: 10日間~ 2次処理: 機械加工
SOLIZE PARTNERS独自の材料。耐熱170度、弾性率量産同等での試験が可能。
材料: PP
納期: 2日間~
SOLIZE PARTNERS独自の材料。試作品でヒンジの対応が可能。気密性もあるため、水を入れての試験が可能。
材料: SL 7870
納期: 3日間~
シリンダーヘッド等の水流れ確認モデル。気泡の確認も可能。
材料: AB50(カーボン入り11ナイロン)
納期: 4日間
2次処理: 標準プレートへの組立て
カーボン強化された軽量、高強度材料。収縮率が小さいため反りも少なく、高精度な造形を実現。機械加工性も良好で冶具に最適。
材料: Duraform® GF +SL 7870
納期: 2日間~
強度のある粉末造形品と可視化ができる光造形品のハイブリッドモデル。
材料: Duraform® FLEX
納期: 4日間~
エラストマの材料で硬度45度~80度まで指示が可能。短納期でゴムライクの試作ができ、量産と同じように部品内で硬度違い2色造形が可能。つぶれ形状の断面確認にもご使用できます。
材料: Duraform® FLEX
納期: 4日間~
2次処理: 含浸
SOLIZE PARTNERS独自開発の含浸技術で気密を確保し、正圧で0.05MPaまでのベンチテストが可能。
材料: Duraform® GF(ガラス入ナイロン)
納期: 10日間~(素地のみの場合5日間)
2次処理: 機械加工+インサート接着+平滑処理
0.1Mpaの気密保証。ポート内部も独自の方法で量産相当の面粗さを確保。ベンチテスト200時間の実績。
材料: ナイロン6
納期: 3週間~
2次処理: 機械加工+インサート
量産同等の物性でベンチテストにも耐える。ガラスフィラー30%まで混入可能。
材料: ウレタン樹脂
納期: 2週間~
2次処理: 機械加工+インサート
110℃耐熱、黄変しづらい耐熱材料。トランスミッションなどエンジン周辺部品のオイル流動可視化に適用可能。
材料: Al合金(AC4C)
納期: 2週間~
2次処理: 機械加工
金型が不要で寸法精度が高く、ダイカストと同等。複雑なアンダーカットや中空形状、薄肉の対応可能。
材料: Duraform® PA+透明樹脂
納期: 2週間~
2次処理: 皮ハリ+塗装
見栄えだけではなく、操作性や視界などの多角的な評価が可能。
材料: PP
納期: 10日間~
2次処理: 塗装
バンパーを中心としたフロントマスクを丸ごと粉末で製作し、短期間での空力評価を実現。
材料: Duraform® GF+耐熱樹脂
納期: 1週間~
2次処理: インサート接着
エンジンの組み付けプロセスを事前に検討することにより、生産ラインの早期立ち上げが可能。また耐熱透明材料を使うことにより可視化試験が可能。
材料: Duraform® PA
納期: 10日間~
2次処理: 塗装
三叉路といわれるようなランプ周辺のチリを可変させ見栄えの変化を検討。 ランプは、ハウジングをDuraformGFにアルミ蒸着。レンズをSL7870透明で製作することで、デザイン検討も可能。
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